كيف يمكن للفوهات الصناعية أن تقاوم التآكل ودرجات الحرارة العالية؟

استراتيجية اختيار المواد في بيئة التآكل
جوهر مقاومة التآكل الفوهات الصناعية يكمن في موادهم. في بيئات السائل أو الغاز المسببة للتآكل ، تشمل المواد الشائعة الاستخدام من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والبوليتلابور ، والسيليكون كربيد ، والسيراميك ، وما إلى ذلك.
يساعد محتوى الكروم العالي في الفولاذ المقاوم للصدأ على تكوين فيلم أكسيد كثيف على السطح ، والذي يمكن أن يعزل بشكل فعال الوسط الخارجي وبالتالي يلعب دور مقاومة للتآكل. بالنسبة للسوائل ذات القوة العالية من الأحماض والقلوية أو أيونات الكلوريد ، فإن اختيار درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على الموليبدينوم أو عناصر السبائك الأخرى سيؤدي إلى زيادة مقاومة التآكل.
يشتهر polytetrafluoroethylene بالهيكل الجزيئي الخامل ولديه تحمل جيد لمعظم المواد الكيميائية. إنها واحدة من مواد الفوهة الصناعية غير المعدنية شائعة الاستخدام في الرش وتسليم المخدرات. في المناسبات التي تكون فيها مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية مطلوبة في نفس الوقت ، أصبحت الهيكل المركب أو الفوهات الصناعية المبطنة حلاً تدريجياً.

ضمان الاستقرار في ظل ظروف درجة الحرارة المرتفعة
في بيئات الإنتاج عالية الحرارة ، مثل المعالجة الحرارية المعدنية ، وتنظيف غاز الفرن أو رش البخار ، مطلوب مقاومة عالية للحرارة للفوهات الصناعية. الفوهات الصناعية المعدنية ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة أو الفوهات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية ، لها مزايا في القوة الهيكلية والتوصيل الحراري ، ويمكن أن تحافظ على تشغيل مستقر تحت درجات حرارة عالية مستمرة.
أصبحت المواد الخزفية أيضًا المواد المفضلة لبعض ظروف العمل عالية الحرارة بسبب بنيةها الجزيئية المستقرة ، ومعامل التمدد الحراري المنخفض ، ومقاومة الحرارة القوية. على الرغم من أن السيراميك هش نسبيًا ، إلا أن موثوقيتها في التطبيقات الصناعية يمكن تحسينها بفعالية من خلال تعزيز الهيكل الأساسي وتصميم الصدمات.
في ظل درجات حرارة عالية للغاية ، يصبح التشوه الحراري وأداء الختم للفوهات الصناعية أيضًا مشكلات رئيسية. عادةً ما يقوم المهندسون بتحسين التصميم الهيكلي للفوهات الصناعية ، ويرتبون بشكل معقول توزيع الإجهاد الحراري ، ويستخدمون حلقات الختم عالية درجة الحرارة والاتصالات الخيطية المقاومة للحرارة لتقليل الخسائر والتسرب الناجم عن التمدد الحراري.

أساليب المعالجة السطحية وعملية تعزيز
بالإضافة إلى مقاومة المادة نفسها ، تلعب تكنولوجيا المعالجة السطحية أيضًا دورًا في تحسين التآكل والمقاومة للحرارة للفوهات الصناعية. من خلال الطلاء الكهربائي ، الطلاء الكيميائي ، الرش الطلاء الخزفي أو لحام رذاذ البلازما ، يمكن تشكيل طبقة واقية على سطح الفتحات الصناعية لزيادة استقرارها في البيئات القاسية.
بالنسبة لمتطلبات العملية الخاصة ، يمكن أيضًا تحسين صلابة السطح ومقاومة الأكسدة عن طريق الكسوة بالليزر والمعالجة الحرارية وغيرها من الوسائل. تقنيات تعزيز السطح هذه مستقرة نسبيًا في مقاومة التآكل الدقيق ، والتآكل الكاشط ، وأكسدة درجة الحرارة العالية.

صيانة شاملة واستخدام إدارة
على الرغم من أن المواد والعمليات يتم تحسينها باستمرار ، لا يمكن تجاهل الاستخدام المعقول والصيانة المنتظمة. في ظروف العمل ذات التآكل القوي أو تقلبات درجة الحرارة الكبيرة ، يجب تعزيز استخدام الفوهات الصناعية ، وينبغي تنظيف المخلفات السطحية في الوقت المناسب ، ويجب استبدال أجزاء الختم أو يجب إعادة معايرة وضع التثبيت عند الضرورة. يمكن أن يؤدي اختيار نوع الفوهة الصناعية المناسب بناءً على بيئة الاستخدام وإجراء عمليات التفتيش العادية إلى تقليل مخاطر فقدان الفوهة الصناعية بشكل فعال ، وتوسيع دورة التشغيل الإجمالية للمعدات ، وتحسين استقرار الإنتاج.